|
Detaylı Bilgi
2007 yılında Zafer Topal, tarafından kurulan eksenAL müşteri odaklı üretim anlayışı ve teknolojik yenilikleri takip eden modern yönetim tarzı ile kısa sürede piyasadaki lider firmalar arasına girmiştir. Hem yurtiçi hem de yurtdışında alüminyum sektöründe faaliyet gösteren onlarca firma eksenAL ile çalışmaktadır. Bilişim çağının global dinamiği konumundaki teknoloji, standardize edilmiş kalite anlayışı, çevre duyarlılığı, iş güvenliği, insan ve emeğe saygı eksenAL tarafından üretim ve pazarlama stratejisindeki temel argümanlar olarak ele alır. VİZYONUMUZ: Firmamız ilkelerinden ve kalitesinden asla ödün vermeden tüm sosyolojik ve teknolojik değişimlere uyum sağlayarak, yeniliklerin öncüsü olmayı; alüminyum ekstrüzyon kalıp üretimi alanında şu ana kadar ulaşmış olduğu saygınlık ve kaliteyi daha da arttırarak kurumsal bir kimlik altında yurt içi satış ve yurt dışı ihracat ağını genişletmeyi hedeflemektedir
MİSYONUMUZ: eksenAL için birinci öğe, Kalite Yönetim Sistemi Standartların gereğine uygun olarak üretilmiş olan ürünlerle, müşterilerin ihtiyaçlarına en iyi şekilde ve zamanında cevap verebilmektir. Temel hedefi alüminyum sektörünün öncüsü olmak olan firmamız, daima teknolojideki yenilikleri ve eğitim faaliyetlerini takip ederek çalışanlarının üretim sürecine katkılarını arttırmaktadır. eksenAL müşteri güvenini esas alarak üretim sürecinde kullandığı malzemelerin kalitesi ve çalışanlarının profesyonelliği ile müşterilerine toplam kalite anlayışını en iyi şekilde yansıtmayı kendisine misyon olarak belirlemiştir. EYS (ENTEGRE YÖNETİM SİSTEMİ) POLİTİKASI:Firmamızın alüminyum ekstrüzyon kalıbı üretimi sektöründe inovatif anlayışı benimseyerek proaktif bir yaklaşımla dünya çapında önde gelen kuruluşlarından biri olması amacına yönelik olarak; • Müşterilerimizin talep ve beklentilerini karşılayacak nitelikte kaliteli ürünler üretmek, sağlayarak müşteri memnuniyetini arttırarak sürdürmek, bilimsel ve teknolojik gelişmeleri takip ederek hizmet çeşitliliğimizi arttırmak,
• Risk tabanlı düşünceyi teşvik etmek,
• Kalite politikamız çerçevesinde sağladığımız başarıların sürdürülebilir olmasını sağlamak, daha yüksek seviyelere taşınmasını hedeflemek ve marka bilincimizin geliştirilmesini çalışanlarımızın ortak ve asli hedefleri içinde görmesini sağlamak.
• Toplam Kalite felsefesini esas alarak, takım ruhu içerisinde şirket ve birim hedeflerine ulaşmak ve çalışan yetkinliğini geliştirerek firmamızın hizmet kalitesini arttırmak,
• Entegre yönetim sistemimizi ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 ve ISO 45001:2018 standartlarının gereklerini yerine getirecek şekilde dokümante etmek, belgelendirmek ve sürekli iyileştirmek,
• Çevre ve İş Sağlığı ve işçi güvenliği bilincinin yaygınlaştırılması için üzerimize düşen her türlü konuda görevlerimizi yerine getirmek,
• Atıkların kaynağında en aza indirilmesi mümkün olduğunda yeniden kullanılması ve geri dönüştürmek, değerlendirilemeyen atıkların uygun yöntemlerle bertaraf edilmesini sağlamak,
• Enerji, hammadde ve doğal kaynakların verimli kullanılmasını sağlamak,
• Çevreyi, doğayı ve ekolojik dengeyi gözetmek,
• Çalışanlarımıza değer vererek sağlıklarını her konunun üzerinde tutmak,
• Çalışanlarımızın ve faaliyetlerimizden etkilenecek insanların sağlığına gelebilecek olumsuz etkileri önlemek, kendimizin ve diğer şahısların mal ve mülkiyetine gelebilecek kaza, hasar ve tehlikeleri başlangıç aşamasında kontrol etmek için gerekli her türlü korumayı sağlamak,
EYS politikamızdır. eksenAL Üretim Proses  01-Üretilebilirlik Analizi Alüminyum ekstrüzyon profil kalıp ihtiyacı olan firmanın, eksenAL ile iletişim kurmasıyla süreç başlar. eksenAL müşteri temsilciliği, Firmanın üretmeyi düşündüğü profil özellik ve çeşitliğini, pres parkuru ve insan kaynağı ile birlikte ele alarak üretilebilirlik analizini yapar.  02-Uygunluk Onayı Bu analiz neticesinde, firmanın istekleri, eksenAL deneyiminden geçirilerek işlevli talepler haline getirir. Üretime uygunluk onayı alan profil kalıpları müşteri presinde en yüksek verimde çalışacak şekilde profil ebat ve gramajına göre kalıp çapı ve figür sayısı belirlenir.  03-Başarı için Sinerji Uygunluk onayı alamayan profil kalıpları, tasarım ekibi tarafından,firmayla yapılan bilgi alış-verişi sonrası profilin çalışma sistemine uygun şekilde üretime uygun hale getirilir. Üretimin ilk aşamsında kurulan bu sinerji,ortak aklın işlerlik kazanmasının teminatıdır.  04-Tasarım Ofisi eksenAL’ in X firmasıyla oluşturduğu verimli iletişim ortamına, toplam kalite yaklaşımı hakimdir. Bu anlayışla onaylanan profil kalıplarının deneyimli eksenAL tasarım ekibi tarafından 2D-3D olarak kalıp tasarımlarının yapılmasıyla birlikte süreç ilerler.  05-Kalıp Optimizasyonu 3D olarak tasarımı yapılan kalıpların , eksenAL analiz ekibinin kullandığı yazılımlar sayesinde simülasyonu yapılır ve profil üretim aşamasında oluşabilecek hataları önceden gözlemlenir. Bu uygulamayla üretim esnasında ilk Denemede başarılı sonuç elde etme oranı yükseltilir  06-Kalıp Simülasyon Kalıp simülasyonunda elde edilen verilerle, alüminyumun sürtünme yüzeyine ulaşana kadar malzeme akış alanını dengelemek ve sürtünme yüzeyine ulaşan alüminyuma sürtünme katsayısını doğru şekilde belirleyerek profilin her noktada eşit hızda çıkmasını sağlanır.  07-Mukavemet Analizi Kalıpta meydana gelen esnemeler (displacement) ve gerilmeler(stresses) hesaplanarak kalıbın uzun ömürlü olması simülasyon yazılımları sayesinde elde edilir ve eksenAL mühendis ekibi tarafından son optimzasyonu yapılır ve proje üretim istasyonlarına iletilir.  08-Kaliteli Çelik Sayısal ortamda tasarımı bitmiş olan kalıbın dizayn ölçüleri baz alınarak stoklarda yer alan sıcak iş takım çeliklerinden istenilen çap, kalınlık ve cinsine göre kesim yapılarak tornalama öncesi Alüminyum ekstrüzyon profil kalıp çeliği işlemeye hazır hale getirilir.  09-Tornalama Testerede kesimi yapılmış ve hazırlanmış olan İsveç menşeli sıcak iş takım çeliklerinin CNC işlemi öncesi istenilen ölçülere getirilmesi sağlanır ve CNC işleme parkuru için hazır hale getirilir. eksenAL, ERP yazılımı sayesinde üretim online olarak takip edilir.  10-CNC İşleme Merkezi Tornalama işlemi gerçekleştirilmiş olan kalıp parçalarının tasarlanan CAM programına göre CNC’ de işlenmesi safhasıdır. CAM programlaması yapılmış Alüminyum ekstrüzyon profil kalıpları, CNC işleme merkezlerde işlemlerinin yapılması sağlanır.  11-Isıl İşlem Öncesi İşlemler CNC İşleme Merkezinde, CNC işlemi görmüş kalıp parçalarının, kaldırma ve taşınmasına yardımcı olacak bölümlerin açılması, kılavuz çekilmesi gibi işlemlerinin tamamlanmasıyla, Alüminyum ekstrüzyon profil kalıp ısıl işlem parkuruna gönderilir.  12-Isıl İşlem Alüminyum ekstrüzyon profil kalıp çeliğinin, sertlik, mukavemet özelliklerini geliştirmek amaçlı uygulanan işlemlerin genel adıdır. Metalurjik bir işlem türüdür. genel anlamda, İşlenmiş Kalıbın belirli bir sıcaklıkta tavlayarak yapılarını istenilen faza getirmek suretiyle yapılır.  13-Sertlik Kontrolü Isıl işlem ile istenilen sertliğe ulaşmış olan kalıp parçaları, tasarım resminde yer alan ölçülerine göre istenilen ölçü kalınlıkları kontrol edilir.İşlemi gerçekleştirilmiş olan her bir parçanın sertliği kontrol edilerek kayıt altına alınır .  14-Isıl İşlem Sonrası CNC İşleme Isıl işlem sonrası ve taşlamaya tabi tutulmuş olan kalıp parçalarının yüzeylerindeki pürüzlerinden arındırılması ve pürüzsüz Alüminyum ekstrüzyon profil kalıplarının elde edilmesi için CNC işlem merkezinden finish işlemi yapılır .  15-Tel Erezyon İşlemi Kalıbın, tel erezyon işleminin yapılması safhası, kalıbın yüzey pürüzlülüğünün belirlenmesi konusunda önem arz etmektedir. eksenAL’ in AR-GE çalışmaları ve kullandığı güncel teknolojiye sahip ekipmanları sayesinde yüksek pürüzsüz yüzeyler elde edebilmektedir.  16-Ark Erezyon İşlemi Tasarımda yer alan kalıbın parçalarından biri olan zıvanaya istenilen şekli vermek için elektrik enerjisinden yararlanılarak yüzeyi aşındırılması sağlanır.
Bu aşamada da CMM kullanılarak hassas ölçülebilirlik sağlanır.  17-Polisaj Alüminyum ekstrüzyon profil kalıp ihtiyacı olan firmanın, eksenAL ile iletişim kurmasıyla başlayan süreç Tel ve Ark Erezyon bölümünden sonra Alüminyum ekstrüzyon profil kalıplarının ve zıvanalarının yüzeylerinin parlatılması ve tesviye hazırlanması sağlanır.  18-Tesviye ve Montaj Belirlenen zamanlama ve üretim planlama dahilinde imalatı tamamlanmış olan zıvana ve profil kalıplarının yüzey işlemlerinin ve ölçülerinin kontrolleri , toplam kalite yaklaşımın her safhaya nüfus ettiği anlayışla yapılarak kalıbın montajlanması sağlanır.  19- Kalite Kontrol ve Sevk Kaliteyi eksene alan üretim prosesinin son halkasında Tesviyesi yapılmış ve montaj işlemi bitmiş olan Alüminyum ekstrüzyon profil kalıp parçaları, son istasyonda eksenAL birikiminin kalite kontrolünden geçerek sevke hazır hale getirilir.  20- Sevkiyat Sevkiyatın üretimin ilk adımında taahhüt edilen zamanlamaya uygun olması eksenAL’ in olmazsa olmazıdır. Kalite kontrol aşaması tamamlanan kalıplar, daha önce taahhüt edildiği şekilde, firmamızın hazırlamış olduğu sandıklarda ambalajlanıp sevk edilir.  21- Geri dönüş (Feed back) Alüminyum ekstrüzyon propfil kalıp sektöründe güncel teknolojiyi, birikimli insan kaynağını ve kurumsal iş anlayışını inivatif bir dinamizmle ele alan eksenAL için çözüm ortağından aldığı her geri dönüş kurumsal hafızda yer edinir üretimi eksenAL eksenAL kalitesi...  eksenAL kalitesi...  eksenAL kalitesi...
|